沟槽密封胶 HEC892—— 发电机氢气系统密封核心解决方案

产品介绍人：黄丽 13547079933 0838-2207616

HEC892 沟槽密封胶是专为发电机氢气系统密封设计的高性能双组分环氧树脂胶，聚焦氢气泄漏防护核心需求，凭借优异的密封性能、适配性及规范施工体系，成为保障发电机安全稳定运行的关键材料。其固化后形成致密坚韧的密封层，可长期耐受氢气环境下的压力、温度波动，设计寿命达 4 年，为发电设备氢气系统提供可靠防护。

核心特性：密封性能与施工优势兼具

卓越密封可靠性：固化后密封性优异，可承受发电机氢气系统常规工作压力，有效阻断氢气泄漏路径，适配密封面间隙≤0.03mm（符合 ISO 286-2 H7/g6 配合标准）。

环境适应性强：在 - 30℃~120℃温度范围内保持稳定性能，低温环境（≥10℃）下仍具备良好流动性，可充分渗透至沟槽细小缝隙，确保密封无死角。

操作便捷性：支持气动 / 电动高压注胶枪施工（压力 0.5~1.0MPa），出胶均匀可控；开封后 24 小时内可完成施工，未用完材料经 5~10℃冷藏可短期保存，降低材料损耗。

规范施工体系：全程保障密封效果

HEC892 的可靠密封效果，依托标准化施工流程实现，涵盖前期准备、注胶操作及后期处理全环节：

1. 施工准备：细节决定密封性

工具适配：推荐使用压力 0.5~1.0MPa 的气动 / 电动注胶枪，搭配不锈钢注胶嘴（直径与注胶孔匹配），确保出胶稳定；配备丙酮、无尘布等清洁工具，预处理密封面油污、粉尘。

材料预处理：低温储存的 HEC892 需提前回温至 20~30℃（静置 12 小时），避免因低温导致流动性下降，影响渗透效果。

环境控制：操作区域需洁净无粉尘，环境温度≥10℃，保障填料流动性与固化反应充分。

2. 注胶操作：科学流程确保无泄漏

注胶孔预处理：用压缩空气（≤0.2MPa）吹扫注胶孔，清除残留旧胶及杂质；若孔内有堵塞，使用专用清胶钻头（直径小于注胶孔 1mm）清理，确保通道通畅。

压力与顺序控制：注胶压力调至 0.6~0.8MPa（符合 GB/T 15822.3-2005 标准），按 “从下到上、由内向外” 顺序注胶（如端盖下半→上半→定子机座→出线盒），避免气体滞留。

出胶与量控标准：注胶时观察邻近挤料口，以 “连续均匀出胶、无气泡间断” 为合格；单孔注胶量为沟槽容积的 1.2~1.5 倍，确保充分填充。

3. 封堵与收尾：强化密封耐久性

即时封堵：注胶完成后，立即用不锈钢封堵螺钉（如 M6/M8）旋入注胶孔，螺纹预涂 HDJ-750-2 胶增强密封，按规范扭矩紧固（M6：4~6N・m；M8：8~10N・m），避免过紧损伤螺纹。

表面清理：快速清除挤料口溢出的多余填料，保持密封面平整，减少后期积污风险。

应用场景：发电机氢气系统核心防护

HEC892 广泛应用于发电机端盖、定子机座端面、出线盒、冷却器外罩等关键部位的沟槽密封，是汽轮机发电机组氢气系统 leak-tight 防护的核心材料。通过规范施工，可显著降低氢气泄漏风险，延长设备检修周期，为发电系统安全高效运行提供坚实保障。

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