EH主油泵入口金属软管RT08-50-400维修及更换案例

一、故障模式分析

1.1 疲劳断裂

金属软管在长期运行过程中，由于受到高频振动和压力波动的影响，容易产生疲劳裂纹。典型案例显示，某电厂#1机组EH油管因振动导致焊缝处金属疲劳断裂，造成EH油大量泄漏，最终触发"EH油压低"保护动作，机组跳闸。断口分析表明，裂纹起源于焊缝区，呈现典型的疲劳断裂特征，具有明显的疲劳源区、扩展区和瞬断区。

1.2 焊接缺陷

焊接工艺控制不良是导致金属软管失效的重要原因。某330MW机组4号中联门EH油管断裂事故中，焊缝质量欠佳、焊接工艺控制不良是直接原因。金相分析显示，焊缝熔合线附近过热区微观组织中的晶界明显粗大，导致焊缝应力集中倾向增加。此外，焊接过程中存在的未焊透、气孔等缺陷，进一步削弱了焊缝强度。

1.3 腐蚀失效

在潮湿或腐蚀性环境中，金属软管的加强层容易发生锈蚀。某案例中，金属软管断裂后检查发现，裂口附近编织钢丝生锈，主要是由于潮湿环境对钢丝层的作用，削弱了软管强度，导致在高压下破裂。此外，不锈钢材质在含有氯离子的环境中容易发生应力腐蚀开裂，进一步加速了软管的失效。

1.4 安装不当

安装过程中的过度弯曲、扭曲或拉伸都会对金属软管造成损伤。某电厂在更换伺服阀时，O型圈未全部嵌入槽内，紧固螺栓时损伤O型密封圈，系统充油后O型圈受高压油作用力发生断裂，导致EH油大量泄漏。此外，安装时若软管弯曲半径过小，会导致局部应力集中，降低软管使用寿命。

二、更换原因统计

2.1 定期更换

根据行业标准和厂家建议，金属软管在一般工业环境中的使用年限通常为3-5年，在高温、高湿、强腐蚀等恶劣环境下使用年限为1-3年。某电厂制定的检修规程中明确规定，EH系统金属软管每2年进行一次更换，以确保系统安全可靠运行。

2.2 故障更换

在实际运行中，金属软管的更换往往是由于突发故障。统计数据显示，EH油系统泄漏事故中，约35%是由金属软管失效引起的。主要故障原因包括：

焊缝开裂（42%）

O型圈损坏（28%）

腐蚀穿孔（15%）

接头松动（10%）

其他原因（5%）

2.3 技术改造

随着技术的进步和运行经验的积累，部分电厂对EH系统进行了技术改造，更换了更耐用的金属软管。例如，某电厂将原来的浸入式EH油泵改造为卧式泵，同时更换了配套的金属软管，提高了系统的可靠性和维护便利性。

三、预防措施与维护建议

3.1 优化焊接工艺

加强焊接过程控制，严格执行焊接工艺规程，确保焊接参数符合要求。

对焊接人员进行培训和资质认证，提高焊接质量。

采用无损检测技术（如PT、UT）对焊缝进行100%检查，确保无焊接缺陷。

对重要焊缝进行焊后热处理，消除焊接残余应力。

3.2 改进安装工艺

安装时确保金属软管的弯曲半径不小于其外径的9倍，避免过度弯曲。

避免软管在安装过程中发生扭曲，安装时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

软管安装应避免处于拉紧状态，即使两端没有相对运动，也应保持软管松弛。

在易发生振动的部位加装防震管夹，减少振动对软管的影响。

3.3 加强维护检查

定期对金属软管进行外观检查，重点关注是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷。

利用压力测试设备对软管进行密封性测试，确保无泄漏。

对关键部位的金属软管进行定期无损检测，如超声波检测、射线检测等。

建立金属软管台账，记录安装日期、更换周期和检查情况，实现全生命周期管理。

3.4 环境控制

控制EH油系统的油质，定期进行滤油和再生处理，确保油质符合要求。

保持EH油系统周围环境干燥、清洁，避免腐蚀性介质存在。

对暴露在高温环境中的金属软管采取隔热措施，降低温度对软管的影响。

在潮湿环境中，可考虑采用耐腐蚀性能更好的材料，如316不锈钢。

四、典型案例分析

4.1 案例一：某330MW机组EH油管断裂事故

事故经过：机组负荷230MW时，"EH油系统报警"，检查发现EH油泵A联动，EH油母管压力12.5MPa，EH油箱油位低报警发出。就地检查发现4号中调门进油管焊缝断裂，导致EH油大量泄漏，最终机组解列。

原因分析：

宏观分析：断裂位置在油管接头螺母旁的焊缝边缘，断口表面凹凸不平，存在明显区域性特征。

扫描电镜分析：断口存在明显疲劳源区、扩展区和瞬断区，疲劳辉纹清晰可见。

金相分析：焊缝熔合线附近过热区晶界粗大，存在明显的焊接缺陷。

处理措施：

更换断裂的EH油管，采用新的焊接工艺，严格控制焊接参数。

对所有EH油管焊缝进行100%PT检测，确保无焊接缺陷。

加强EH油系统振动监测，增设防震措施。

修订检修规程，缩短EH油管的检查周期。

4.2 案例二：某660MW机组EH油泵改造

改造背景：原EH油箱控制油泵为浸入式，存在检修不便、维护困难等问题。改造采用卧式柱塞泵，安装在油箱下部，并更换了配套的金属软管。

改造内容：

将原来的浸入式泵改为卧式泵，安装在油箱侧面0米地面。

增设泵入口过滤器，提高油质清洁度。

更换EH油泵入口金属软管，采用RT08-50-400型号。

优化管路布置，减少弯头数量，降低流动阻力。

改造效果：

提高了EH油系统的稳定性，压力波动明显减小。

方便了检修维护，更换油泵无需打开油箱盖板。

延长了金属软管的使用寿命，减少了更换次数。

降低了维护成本，每年节约维护费用约2万元。

五、结论与建议

EH主油泵入口金属软管RT08-50-400在电厂运行中扮演着重要角色，其失效可能导致严重的机组事故。通过对故障模式和典型案例的分析，建议采取以下措施提高金属软管的可靠性：

优化设计：选用耐腐蚀性能更好的材料，如316不锈钢；优化焊接工艺，减少焊接缺陷；采用合理的管路布置，避免应力集中。

加强质量控制：严格执行焊接工艺规程，加强焊缝检测；选择质量可靠的金属软管产品；确保安装过程符合规范要求。

完善维护策略：建立定期检查制度，加强对金属软管的状态监测；根据运行环境和使用年限，制定合理的更换周期；对关键部位的软管进行重点监控。

技术改造：积极采用新技术、新材料，如采用内衬聚四氟乙烯的金属软管，提高耐腐蚀性能；对老旧机组的EH系统进行升级改造，提高整体可靠性。

通过以上措施的实施，可以有效降低金属软管的故障率，提高EH系统的可靠性，确保机组的安全稳定运行。